3D принтер PICASO Designer XL Pro S2

Описание

Приобрести 3D-принтер Picaso Designer XL Pro S2  можно в нашем магазине 3dt.by по безналичному расчету с НДС. Высылайте запрос с вашими реквизитами на почту print@3dt.by и мы вам в ответ пришлем коммерческое предложение.

Picaso Designer XL Pro S2 – новая улучшенная модель уже знакомого Designer XL Pro. Помимо функций и возможностей, доступных в предыдущей модели, 3D-принтер получил новые усовершенствования, среди которых подогреваемая до 90°C камера для печати, возможность завершения печати изделия одним соплом (если в другом пластик уже закончился), улучшенный интерфейс и функционал сенсорного дисплея управления и многое другое.

Активная подогреваемая камера

Перед началом печати, воздух в камере 3D-принтера нагревается до целевой температуры, которая составляет до 90 градусов Цельсия. В течение всего процесса печати, заданная температура поддерживается постоянно. Благодаря этой функции, камера принтера может быть использована для печати практически любых материалов, включая материалы с высокой усадкой. Активно подогреваемая камера расширяет диапазон материалов, которые можно использовать, по сравнению с 3D-принтерами без подогреваемой камеры. Это позволяет достичь более высоких показателей межслойной адгезии и точнее соответствовать цифровой модели.

Примеры материалов для 3D-печати:

 

• PLA, ABS, ASA, PP, TPU, PETG, HIPS – базовые материалы, которыми можно печатать на всю камеру с наилучшими показателями межслойной адгезии и минимальными отклонениями от цифровой модели.
• PA (6/12), ABS (GF/CF), PC, TPU (и производные) – инженерные материалы, которые позволяют печатать изделия с повышенными потребительскими свойствами (температура, химическая стойкость, физико-механические свойства).

  PEEK, PEKK, PPSU, ULTEM – конструкционные материалы с высокой температурой эксплуатации и лучшими потребительскими свойствами. Объем печати в камере ограничен и зависит от геометрии модели.

Скорость печати

Новый алгоритм перемещения позволяет оптимизировать все движения печатающей головки. Как результат — увеличилась скорость печати без потери качества поверхности детали.

Новая электроника и прошивка

Разработана электроника нового поколения, включающая в себя программные и аппаратные решения — сенсорный экран, платы управления и драйвера, беспроводная связь Wi-Fi и новое поколение прошивки. Все это значительно увеличивает скорость работы принтера.

Магнитные энкодеры

Переработана система контроля подачи и наличия пластика. Теперь во всех принтерах используются магнитные энкодеры, которые срабатывают быстрее оптических, что в большинстве случаев позволяет избежать проблем с подачей материала.

Усиленный механизм подачи нити (подготовка к работе с абразивными материалами)

Принтер в стартовой комплектации готов для работы с композитными и абразивными материалами. Повышена надежность узлов и увеличен межсервисный интервал.

Облачная база профилей материалов для печати

В облачном сервисе доступно более 70 профилей материалов, которые постоянно пополняются. Каждый материал обладает своим уникальным профилем, который обеспечивает высокое качество печати. Пользователи обычно используют не более 5-6 разных материалов, поэтому нет необходимости хранить все профили в памяти принтера. Вместо этого можно скачать только нужный набор профилей и использовать его.

 

Чтобы быстро и удобно записать профиль в принтер, можно воспользоваться возможностью скачать его из облачного сервиса прямо через Интернет. Кроме того, доступна работа с профилями материалов через программу Polygon X.

Polygon X ПО для подготовки заданий и удаленного мониторинга печати

Программа Polygon X — фирменное ПО PICASO 3D для подготовки заданий, передачи их на 3D-принтеры и мониторинга 3D-печати. Polygon X содержит в себе преднастройки для наилучшей печати и может быть использован даже неподготовленным специалистом. Polygon X обеспечивает удобную работу одновременно с большим количеством 3D-принтеров без увеличения штата сотрудников, поставляется бесплатно в комплекте с принтером.

Режим горячей замены (HOT SWAP)

Функция автоматического продолжения печати вторым соплом в случае невозможности продолжения печати из стартового сопла (окончание пластика, засор сопла или канала подачи, обрыв пластика и т.д.).

В случае запуска печати изделия, явно превышающего по объему остатки материала в катушке, можно включить систему горячей замены, которая позволит автоматически продолжить печать из второго сопла. Для этого перед печатью в оба подающих механизма необходимо загрузить одинаковый материал и активировать систему горячей замены. В этом случае после окончания материала в первом сопле принтер автоматически переключится на второе сопло и продолжит печать без участия оператора.

Это очень удобно в случае работы 3D-принтера в неурочное время и сокращает время простоя принтера. Также данная функция полезна, когда объем необходимого для печати материала, превышает объем полной стандартной катушки.

Инверсия сопел

Выбор активного сопла перед началом печати. Иногда материал, который планируется использовать для изготовления модели, заправлен во второе сопло. Перед стартом печати можно «переименовать» сопла и запустить печать без необходимости физически перезаправлять материал.

Автосведение сопел по X – Y

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом в плоскости X-Y. Физически сопла всегда имеют погрешность, и при установке в принтер требуется произвести расчет поправочных коэффициентов. Система позволяет даже неопытному пользователю произвести совмещение сопел и добиться высокого качества печати двумя материалами.

Автовыравнивание по оси Z

Принтер в автоматическом режиме производит расчет поправок между первым и вторым соплом по оси Z. Перед запуском печати принтер измеряет разницу высоты сопел и автоматически вводит поправку.

Быстрое переключение сопел

Для избежания ухудшения качества детали при печати двумя материалами в неактивном сопле необходимо проводить очистку остатков пластика после каждого переключения материалов. Очистка может быть выполнена как в контейнере, так и построением «очистительной башни».

Однако, используя системы контроля и систему профилей материала, можно избежать необходимости проводить очистку. Благодаря этому, переключение между материалами занимает меньше секунды, что позволяет существенно сэкономить время при двухматериальной печати.

Температура подогрева рабочей камеры	до 90 °C
Технология печати	FDM/FFF
Калибровка	автоматическая
Диаметр нити	1.75 мм
Тип материала	ABS, PLA, PETG, Flex, Nylon (Нейлон), PC, PEEK, другие
Размер области построения	360 х 360 х 610 мм
Материал корпуса	алюминий (композит)
Количество экструдеров (печатающих головок)	2
Толщина слоя	минимальная 10 микрон
Диаметр сопла (мм)	0.2-0.8 мм
Рабочая температура экструдера	до 410°С
Рабочая температура стола	до 150°C
Подогреваемая платформа	да
Скорость печати	до 150 мм/сек
Wi-Fi или др. беспроводная сеть	Да
Интерфейс подключения	Ethernet, USB, Wi-Fi
Программное обеспечение	Picaso 3D Polygon X (поставляется с принтером)
Операционные системы	Windows 7 и более новые версии
Поддерживаемые форматы файлов	*.stl, *. plgx, *. gcode, *.ppf, *. plgs, *.plg*.obj, *.3ds, *.amf
Температура хранения	0° – 32°С
Печатная платформа	алюминий/ стекло
Температура окружающей среды	15° – 32°С
Электропитание	220В±15% 50Гц (опция 110В±15% 60Гц)
Энергопотребление	2200 Вт
Размеры (без упаковки)	650 х 605 х 1000 мм
Страна производства	Россия

Комплектация: